沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產(chǎn)生信號，經(jīng)高速放大器放大后，由A/D快速轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，精確度高。加裝高速角位移監(jiān)控系統(tǒng)和力檢測傳感器和放大器，經(jīng)計算機高速采樣，數(shù)據(jù)處理，可顯示N-T和J-T曲線，數(shù)據(jù)存盤，數(shù)據(jù)報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。
沖擊試驗機試驗方法分成三種：
1、規(guī)定脈沖試驗方法，采用正弦波進行試驗;
2、沖擊普試驗方法;
3、規(guī)定試驗機試驗方法。前兩種屬于無損檢測，后一種屬于破壞性檢測。
沖擊試驗機操作啟動順序：
1．打開電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。
2．試樣盒中不放試樣，進行空打試驗，檢查試驗機各功能是否正常，指針零點是否正確。
3．將同一批次的試樣放入試樣盒，按順序進行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)。
4．進行低溫沖擊試驗時，選擇好試驗溫度，打開“致冷"開關(guān)，達到設定溫度后，設置過冷度為2度，保溫15分鐘開始試驗，兩個試樣之間應間隔5分鐘。
沖擊試驗機如果使用的年限過長的話，就會產(chǎn)生一些常見的故障，關(guān)于遇到的常見故障：
1.做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。
2.度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。
3.錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。
4.加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。
5.試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：
1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。
